3500+品牌信賴之選
多年的客戶服務積累了豐富的產品應用及開發經驗,為超過上千家國內重大裝備行業龍頭客戶與軍工單位提供了專業的,安全潤滑應用產品及裝備健康監測數字化解決方案。
公司匯集了一批多年從事傳感器核心底層技術開發、設備監測領域應用技術核心團隊,通過多年的客戶服務,累計了豐厚的產品應用及開發經驗,為超過上千家客戶提供了專業的產品應用及解決方案。
智火柴,國內知名設備潤滑狀態監測解決方案商.自有全球總部大樓-專精特新產業園5000平方米,包括傳感器基礎研究院、專業化生產線50條,生產測試實驗室2個,油品檢測標定室1個,油液檢測實驗室1個,全批次檢驗的嚴格質量方針。
了解更多多年的客戶服務積累了豐富的產品應用及開發經驗,為超過上千家國內重大裝備行業龍頭客戶與軍工單位提供了專業的,安全潤滑應用產品及裝備健康監測數字化解決方案。
公司匯集了一批多年從事傳感器核心底層技術開發、設備監測領域應用技術核心團隊,通過多年的客戶服務,累計了豐厚的產品應用及開發經驗,為超過上千家客戶提供了專業的產品應用及解決方案。
架構流程
為期三天的“2025中國工業設備智能運維大會暨創新成果展”在杭州圓 滿落幕。智火柴科技作為工業設備智能監測領域的領軍企業,憑借其創新的技術方案與重磅新品發布,成為全場焦點。在大會主論 壇上,智火柴副總經理袁鷹以《基于動態數據下重大裝備潤滑診斷技術研究》為議題發表演講,系統性闡述了動態數據在潤滑
切削液是用于金屬加工等行業的關鍵介質,它的品質的優劣直接關乎設備的運行狀態、加工精度以及生產效率。隨著加工工藝日益復雜,設備運行工況愈發嚴苛,傳統的切削液監測方式已難以滿足高 效生產與精細化管理的需求。因此,構建一套科學、精 準且智能的切削液在線監測系統迫在眉睫。該系統通過對切削液理化指標的實時監測、異常預警及深入分析,能夠為企業設備維護提供有力支撐,大大降低生產風險與成本,成為推動制造業向智能化···
油液污染作為工業裝備失效的主要誘因,其監測體系包含兩個核心維度 —— 污染濃度量化指標與清潔度分級標準。前者通過 ISO 4406 規范的顆粒計數技術,采用激光衍射或電阻法準確測量單位體積內不同粒徑顆粒數量;后者依據 NAS 1638 等標準建立顆粒尺寸分布矩陣進行等級劃分。二者在數據采集方式、結果表達形式和工程應用場景上存在本質差異:污染濃度為設備維護提供準確量化依據,清潔度等級則為系統設計提供···
行業研究顯示,冶金壓鑄設備因油液劣化引發的非計劃停機占比達63%,其中顆粒污染導致伺服閥年均維修成本超設備價值的15%,而油液氧化引發的密封失效事故使產線效率降低21%。● 顆粒污染:液壓油中固體顆粒(如金屬磨損屑、塵埃)會加劇閥芯磨損,導致比例閥卡滯。油液污染度每升高一個等級,液壓元件壽命縮短 30%。液壓油中每毫升超過 1000 個 10μm 以上顆粒,將導致閥芯磨損加劇;● 氧化變質:高溫工···